圓鋼鍛(duan)打(da)中(zhong)頻爐是專為圓鋼加(jia)熱后鍛(duan)造的(de)中(zhong)頻爐，主要應用在鍛(duan)前加(jia)熱工序。由于專為棒料(liao)加(jia)熱設計(ji)制造，其電(dian)源參數、線(xian)圈(quan)設計(ji)、設備結構還是有著(zhu)自己(ji)的(de)特(te)點，與其它中(zhong)頻爐加(jia)熱也是有很大(da)的(de)差異。

　　一(yi)、圓鋼鍛打中頻爐加(jia)熱目的：

　　棒(bang)料(liao)鍛造中頻爐主(zhu)要(yao)以(yi)加熱(re)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)、合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋁、合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)銅、不銹鋼(gang)(gang)(gang)以(yi)及鈦合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)等合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)棒(bang)料(liao)、圓鋼(gang)(gang)(gang)以(yi)及長軸類(lei)工件(jian)的(de)為主(zhu)要(yao)目(mu)的(de)，加熱(re)溫度(du)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)：1200度(du);合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋁：480度(du);合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)銅：1100度(du);不銹鋼(gang)(gang)(gang)1250度(du)。

　　二(er)、圓鋼鍛打中頻爐(lu)加熱線(xian)圈(quan)：

　　圓鋼鍛打中頻(pin)爐(lu)是以(yi)加(jia)熱棒料為主目(mu)的(de)，其線圈結構就與中頻(pin)爐(lu)用(yong)作熔煉(lian)的(de)熔煉(lian)爐(lu)不(bu)同(tong)。

　　1、首(shou)先(xian)，圓鋼鍛(duan)打中頻爐加(jia)熱(re)(re)線圈業內人士(shi)稱作為感(gan)應器或(huo)(huo)者透熱(re)(re)爐感(gan)應線圈，是由很多匝(za)線圈并(bing)聯(lian)或(huo)(huo)者串聯(lian)起來的，匝(za)數(shu)與加(jia)熱(re)(re)功(gong)率、材質、加(jia)熱(re)(re)溫度、銅管規格(ge)、生產效率等因素有關。有貫(guan)通式加(jia)熱(re)(re)線圈和端部、局(ju)部加(jia)熱(re)(re)線圈區分，用(yong)來棒料整體透熱(re)(re)或(huo)(huo)者棒料端部、局(ju)部透熱(re)(re)。

　　2、圓鋼鍛打中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)線圈的加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫度和(he)其它的中(zhong)(zhong)頻加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)線圈有所不(bu)(bu)(bu)同，棒料(liao)鍛造中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)線圈僅僅是(shi)為(wei)鍛前加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)或者棒料(liao)調質(zhi)(zhi)所用，按照棒料(liao)鍛造加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)工(gong)藝或者調質(zhi)(zhi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)工(gong)藝加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，一般不(bu)(bu)(bu)超過1200度;而中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)熔煉(lian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫度則高達1650度，主要目的是(shi)為(wei)金屬熔化而設計。由(you)于，中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫度不(bu)(bu)(bu)同，選(xuan)用的矩(ju)形銅管規格不(bu)(bu)(bu)同。尤其是(shi)爐(lu)(lu)襯材料(liao)耐溫值就差(cha)異很大。

　　三、圓鋼鍛(duan)打中(zhong)頻(pin)爐附屬(shu)設備：

　　圓鋼鍛打中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)是(shi)(shi)為棒(bang)料(liao)(liao)(liao)鍛造(zao)或調質生(sheng)產線配套設計(ji)的(de)，主要包括上料(liao)(liao)(liao)平(ping)臺(tai)、輸送機構(gou)、壓輥裝置、測(ce)(ce)(ce)溫(wen)機構(gou)以及(ji)PLC控(kong)制(zhi)操作(zuo)臺(tai)等(deng);而(er)中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)用(yong)(yong)作(zuo)熔煉(lian)，僅僅有上料(liao)(liao)(liao)車和測(ce)(ce)(ce)溫(wen)以及(ji)傾倒機構(gou)，沒有棒(bang)料(liao)(liao)(liao)鍛造(zao)中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)復雜。測(ce)(ce)(ce)溫(wen)方式也是(shi)(shi)不同，棒(bang)料(liao)(liao)(liao)鍛造(zao)中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)測(ce)(ce)(ce)溫(wen)采用(yong)(yong)紅外線測(ce)(ce)(ce)溫(wen)，中(zhong)(zhong)頻(pin)熔煉(lian)爐(lu)采用(yong)(yong)熱(re)電偶(ou)式測(ce)(ce)(ce)溫(wen)槍測(ce)(ce)(ce)溫(wen)。

　　四、圓鋼鍛打中(zhong)頻爐(lu)的特(te)點：

　　1、圓鋼鍛(duan)打(da)中(zhong)頻爐(lu)相比煤燒、氣燒、油燒以及電(dian)阻爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)，有著(zhu)加(jia)(jia)熱(re)度(du)快(kuai)之特點，不需要爐(lu)膛(tang)升(sheng)溫時(shi)間，棒(bang)料(liao)加(jia)(jia)熱(re)速度(du)快(kuai)則幾秒一(yi)件，滿足即開即用功(gong)能要求，減(jian)少(shao)了棒(bang)料(liao)加(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)準備時(shi)間，降低了操(cao)作工的(de)(de)勞動(dong)強度(du)。

　　2、圓(yuan)鋼鍛(duan)(duan)(duan)打中(zhong)頻爐相比煤燒(shao)、氣燒(shao)、油燒(shao)以及電(dian)阻爐加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)傳(chuan)統加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，有(you)著(zhu)獨特(te)自(zi)身加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)均勻的特(te)點，傳(chuan)統棒(bang)料加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)一(yi)般都(dou)是箱體式且為輻射式加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，也就(jiu)是把爐膛加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)到(dao)(dao)工藝溫度后熱(re)(re)(re)(re)輻射傳(chuan)導到(dao)(dao)棒(bang)料上，使(shi)得(de)棒(bang)料達(da)到(dao)(dao)鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫度;棒(bang)料鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)中(zhong)頻爐通過電(dian)磁(ci)感應(ying)原理，電(dian)磁(ci)切割金(jin)屬(shu)使(shi)得(de)棒(bang)料金(jin)屬(shu)內(nei)部產生感應(ying)電(dian)流，電(dian)流在棒(bang)料金(jin)屬(shu)內(nei)部流動(dong)產生熱(re)(re)(re)(re)量從而(er)使(shi)得(de)金(jin)屬(shu)棒(bang)料自(zi)身發(fa)熱(re)(re)(re)(re)，達(da)到(dao)(dao)鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)或者調(diao)質溫度。具有(you)速度快(kuai)、溫度均勻之特(te)點。

　　3、圓鋼(gang)鍛(duan)打中頻爐(lu)節能環(huan)保，電磁感應不會產生(sheng)煙塵，工作現場環(huan)境(jing)好，自動(dong)化程度高(gao)，勞(lao)動(dong)量小，符合(he)目前智(zhi)能工廠(chang)以及環(huan)保要求。

　　4、圓(yuan)鋼鍛(duan)打(da)中頻爐由于加熱速度(du)快，棒(bang)料(liao)加熱過程中表面(mian)氧(yang)化(hua)減(jian)少，進而氧(yang)化(hua)皮大(da)大(da)降(jiang)低(di)，可(ke)以(yi)降(jiang)到0.25%以(yi)內，極大(da)的(de)減(jian)輕(qing)了鍛(duan)造過程燒損問題(ti)，提高了棒(bang)料(liao)的(de)利(li)用(yong)率(lv)。